公司新闻

泰和公司紧扣2025年度目标责任书要求，锚定安全生产主线，从思想引领、专项活动赋能、源头管控、生产提效四个维度协同发力，聚焦炭化炉、气烧石灰窑两套核心装置设备管理关键环节，以精细化管控筑牢保障，顺利完成全年各项目标任务。

 思想引领强根基 筑牢安全“防火墙”。 通过常态化开展安全讲座、应急演练及消防设施排查，提升职工风险辨识与现场处置能力，实现安全意识从“被动接受”向“主动防范”转变。结合核心装置作业特性，针对性开展检修防护、燃气泄漏处置专项培训；构建“岗位日常查+班组交叉查+专业定向查”三级排查体系，明确设备管理员每日巡检职责。全年累计排查设备隐患148项，整改完成率100%，设备安全事故发生率同比下降20%，形成隐患闭环管理长效机制。

 专项活动赋动能 织密管理“防护网”。针对公司月度四阶段工作要求，按照 “学规范、对标准、查现场、控风险、除隐患”推进专项活动常态化开展，将活动要求深度融入设备管理全流程。组织专业人员开展规范培训与自学，全年完成24项设备规范学习；对照《隐患排查表》开展核心装置精准对标检查，全年完成12轮排查，形成问题清单85项；按“五定”原则推进整改，整改率100%，重复隐患率控制在8%以内；总结复盘，提炼管理优化建议2条，有效提升专业人员规范执行能力，健全设备风险管控机制。

 源头管控抓精细 拧紧设备“管理阀”。强化设备全生命周期精细化管理，完善标准化保养机制，公司专门制定《检维修手册》，明确核心保养节点与操作规范，实现日常点检与定期维护无缝衔接。牵头建立设备电子档案，对核心装置及配套关键设备实施全流程跟踪；严格执行“班前点检—班中巡查—班后维保”管控模式，每班班长跟班巡查，重点监控炭化炉炉温、气烧石灰窑燃气压力等关键参数，提前制定月度维保计划。全年完成核心设备定期维保，及时更换老化部件，设备完好率稳定保持在99.2%以上，较去年提升1.3个百分点，设备非计划停机率显著降低。

 生产提效攻难关 激活效益“强引擎”。紧扣治亏减亏要求，设备管理员牵头组建技术攻关专班，围绕炭化炉工艺配比优化、气烧石灰窑燃烧效率提升等关键环节靶向发力。通过优化设备润滑方案、调整炭化炉出焦系统参数，炭化炉链条更换周期从7天延长至10天，延长率达30%；气烧石灰窑燃烧效率提升5.7%，单位产量提升1.4t/h，1#窑连续14天保持19t/h的历史最高纪录。同时推进设备节能改造，淘汰高功率落后电机15台（合计功率2850kW），更新二级以上能效1250KVA变压器2台，全年设备能耗同比下降20%，实现作业效率、产品收率与发展质量同步提升。（屈艳兵）